铸铁和玻璃是被直接淘汰的，因为它们可变性不足，可能性太小了。

按道理讲这样的材料违背了陶瓷的性质。倒不是说没可能了，只是认真去钻研的话，估计要耗费不少时间与金钱。但是，我们没有少听说过单抽出货的故事，没错，就大概是那种情况，虽然不是单抽，但相对几乎不可计数的＂试坑＂次数来说应该也差不多吧?

最后，这么大压力的操作室，给开个门，这个难度你是知道的。同时，这里也是对加工精度要求最＂狠＂的部分，如果说前面的一一些非常非常小的细节还可以糊弄一下，那这个就真的糊弄不得，因为这个门要求在空心室内部直接形成，而且其原理跟球形室一样。

这就意味着我们很难用机器二次加工赋予精度，大概率成型时精度是多少就是多少，要是一般的东西倒罢了，可是这里不行，弧度必须对上，否则有缝隙就不密封，直接就意味着失败。

不过所幸，＂门＂如果精度不够的话不影响原来的球形室，我们可以直接轻击其应力集中点，这样即可直接摧毁重制。试个几万次左右就差不多可以得到符合要求的产品。当然，如果现在要制造的话肯定不要那么多次了，毕竟他们有经验了呀。

不过，这次时间用的不多，显然，他们用了其它办法。

那这么复杂的步骤，怎么不直接用密封圈或密封条呢？那样多省事儿啊?

要是几百倍大气压还真就用了，但是现在这种情况我们还是要老实点，不要想着搞捷径，不然可能要付出一些代价。

可以在里面工作的机械臂也算有点技术含量，要求内部几乎没有空隙。不过，这个挺好解决，不多说。

……

虽然体积这么大的金刚石不多，不过没什么办法，试试看吧。

低温注氢、合并、暴力碾压……

对于这种加压方式，嗯……也是没办法的事吧，没有任何机器能以气压方式提供这么高的压强而自身不崩溃——反正就是生产力不允许。

球壳这么加压呢？合上后能加压?

一般情况下不能这么做，但是，本实验中的球壳不是对半分的，它们被分成一大一小，外观上合并起来依旧是球形，但是，一个掏成球壳，一个保留小部分凸起部分。

这样还是不够的，要设计好合并面的形状，否则压下一点就溢出一点可不行……